鋼筋籠纏繞機的出現和運用，解決了傳統手動加工方式生產效率低下，加工質量不佳，生產周期長、勞動成本大等諸多缺陷，真正實現了鋼筋籠物料的大批量與高質量生產，然而，要想更大程度地發揮鋼筋籠纏繞機本有的效能，在實際使用前，還是非常有必要充分了解并掌握設備的結構組成與技術特性的。為提高鋼筋籠纏繞機的利用率和使用效率，我司特整理了一些有關該設備的基礎小知識，希望大家在實際使用前務必多做了解。

　　【鋼筋籠纏繞機結構說明】：

　　1.折彎成型機構：主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達。可以正反雙向彎折鋼筋，可控制芯軸伸縮，上下以及更換芯軸大小。

　　2.水平整直機構：主要負責鋼筋的水平方向直線度。本機構配有自動入料裝置，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退，滾輪由電機驅動，該電機的作用帶動鋼筋入料。

　　3.放線架：放線架作用是存放待加工的線材。分為型和加重型兩種：放線架總高1600MM，中心直徑為400MM外圓為1600MM，可存放500公線材。

　　4.整機操作臺：鋼筋籠纏繞機控制臺由專用CNC和按鈕開關組成。CNC具有自動生成圖形，計數等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作。

　　5.垂直整直機構：主要負責鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調直。只需各組滾輪的深淺程度，就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。

　　6.快速剪切機構：主要負責鋼筋成型后的剪切。由馬達和氣動剎車離合構成。在剪切后瞬間完成剪切，方便快捷。

　　7.自動送料機構：主要負責鋼筋在彎箍中的送線。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的。準確而快捷。

　　【鋼筋籠纏繞機技術特點】：

　　1.機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可不變。

　　2.采用螺紋連接技術可定位，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

　　3.速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

　　4.流水線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。

　　5.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

　　6.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機業。

　　當然，要想使鋼筋籠纏繞機充分發揮其本有的作業效能，并為企業帶來更可觀的生產經濟效益，僅掌握設備的組成構造和技術特性是不夠的，除此之外，相關操作人員還需嚴格遵守相關技術規程，并加強對設備的維護和維修，唯有此才可使之更好地為基礎建筑工程施工服務。